古語有云“對癥下藥”，只有找到問題的根本，才能更好的解決問題。首先我們看看造成模具企業(yè)質(zhì)量難以管控的眾多因素中的幾點：

  （1）領導品質(zhì)管理意識薄弱。模具企業(yè)大多是從小作坊的運作方式逐漸發(fā)展起來的，管理基礎薄弱，有著“重設計、輕工藝，重技術、輕管理”的現(xiàn)象。

  （2）沒 有質(zhì)量保證和控制體系，過程質(zhì)量失控。模具的生產(chǎn)特點決定了模具不能像生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品一樣，打出產(chǎn)品之后再檢驗，不合格就報廢。模具的質(zhì)量控制重在過程控 制，而大多數(shù)的模具企業(yè)缺乏崗位工作質(zhì)量標準和品質(zhì)檢驗標準，缺乏專職品檢崗位，缺乏有效的檢驗手段，這些不利因素導致過程控制不能達到預定的效果，導致 模具質(zhì)量難以控制。

   （3）在生產(chǎn)過程中，員工的工作執(zhí)行不力，往往沒有嚴格按照工藝要求進行操作，而檢查工作又不到位，遺留隱患較多，同時缺乏糾正預防措施，沒有后期的完善處理。

（4）在模具質(zhì)量問題產(chǎn)生并解決之后，沒有對產(chǎn)生的問題進行分析，建立完善的培訓機制，避免同類問題的反復發(fā)生。

當然，以上幾點僅僅是“冰山一角”，那么我們究竟要怎么樣提高模具質(zhì)量呢？隨著信息化水平的提高，我們把目光轉(zhuǎn)向了信息化處理手段。

（1）建立完整的品質(zhì)檢驗標準。結合企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，明確企業(yè)的檢驗流程以及流程檢驗標準，這樣將過程標準化，能具體量化質(zhì)量考核，從以人為主導的檢驗方式，轉(zhuǎn)化到以標準為主導的檢驗方式。

（2）通過系統(tǒng)規(guī)范檢驗的行為。在生產(chǎn)過程中，明確要進行的操作以及操作要求，確定模具來料檢驗，委外加工檢驗，加工完工檢驗，裝配驗收檢驗，模具綜合試驗臺檢驗等多個檢驗環(huán)節(jié)，確定檢驗標準，嚴格控制過程，一步步穩(wěn)扎穩(wěn)打，確保模具成品的質(zhì)量。

（3）通過系統(tǒng)達到及時送檢，跟進檢驗的進度。系統(tǒng)對整個模具生產(chǎn)過程進行考核， 明確操作時限，要求操作人員生產(chǎn)完工及時報檢，對檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時匯報，進行處理。

（4）嚴格控制非生產(chǎn)因素導致的質(zhì)量問題。模具有很多外購件，標準件，這些部件不是企業(yè)自己生產(chǎn)而是由供應商提供，但是也會對模具的質(zhì)量造成影響，系統(tǒng)中嚴格控制類似的非生產(chǎn)因素導致的質(zhì)量問題，對采購回來的部件進行檢驗，確保統(tǒng)一達到模具質(zhì)量要求。